机械制造行业的产品与技术发展趋势

机械制造行业的产品与技术发展趋势

    机械制造行业的产品与技术发展趋势

    机械制造产品发展趋势机械制造产品领域，特别是加工与测试设备，自动化、数控技术、机器人等技术的深化应用一直是全球制造业技术进步所追逐的目标。由于柔性制造技术的兴起，对各种加工设备的柔性要求也越来越高。

    随着信息技术的快速发展，芯片成本的不断降低，在机械制造中大量的数字化技术已广泛采用。

    机械制造企业营销发展趋势在机械制造领域，由于新技术不断采用，企业管理水平的提高，运营成本的下降，促使企业不断开发新的技术和新的材料，提高机械产品性能。在机械制造行业对成本有不断要求降低的趋势，并且要求的交付周期也日益缩短，因此，对企业提出了更高的运营要求。

    同时由于技术趋同化，使产品差异缩小。机械制造企业纷纷寻求其他方面的竞争差异，提供整个产品生命周期的增值服务，例如，在服务领域实现差异化竞争。随着用户要求服务的越来越多，要求配件供应及时，为了缩短服务半径，出现了专业化服务分工。以往机械制造企业的主要销售模式即自产自销方式，将与专业机械代理商结合，提供本地化、专业化的设备安装与维修服务。

    近20年来，随着经济实力与技术力量的发展，一些中国的机械制造企业开始拥有了自己的一些核心技术，产业布局开始向相对完整的产业链方向扩张，实现上下游开始对接。同时已向发达国家和发展中国家大量输出机械设备及技术。

    机械制造技术发展趋势机械制造常以机床设备为代表，技术的发展也带动其他机械制造领域的发展。各类机床全面数控化：数控技术不仅应用于车、铣、钻、磨和电加工机床，而且各类压力机械、轻工机械、检测工具等也开始使用数控技术。

    加工过程自动化、柔性化：自动化指加工工艺、过程控制、产品设计与制造和生产管理主要运用计算机辅助完成；柔性化指整个系统包含加工、运储、刀具和夹具管理等部分，可以灵活改变生产对象，分步实施新的工艺流程，不必象已往加工必须重新建立生产线。切削向高速、高精度、高硬度、干切削发展，带动刀具、机床部件、加工理论等方面产生较大的变化。

    从制造业信息化进程可看出，21世纪世界制造业发展的总趋势是：信息技术在促进制造业发展过程中的作用仍然是第一位；独占性技术决定了产品的价值和价格；联合和竞争两位一体，并超出国界，敏捷性成为制造业追求的目标；管理创新对制造业发展的作用日益突出。制造技术将继续围绕信息化、智能化、精密化、集成化和绿色化方向发展。

    对企业管理系统提出的要求机械制造企业由于是劳动密集型的企业，工艺阶段多，相对其他企业而言，在管理方面有较高的难度。企业发展到一定规模后，传统人工管理的模式下，开始出现管理上的“供应黑洞”，“销售黑洞”等等，使企业难于继续提高生产率和整体管理水平。难以控制管理“漏洞”的扩大与增加，主要原因在于企业缺乏对业务过程的适时控制。由于没有建立集成化的企业ERP管理系统，业务状况信息往往不能及时掌握，这说明企业对于业务过程有了管理和控制的迫切需要。

    同时，由于机械制造行业一般率先采用比较先进的技术，使生产周期进一步缩短。机械制造企业在在缩短生产周期和增加品种规格方面有较高的要求，也是企业提高管理水平的努力方向。以上这些发展趋势，要求机械制造企业的管理系统具有反应快速、控制严格和信息畅通等特点。具体说来，机械制造行业企业ERP管理系统应该：

    ①强化基础管理，建立统一、共享的工程数据库，管理物料、物料清单（BOM）、工艺路线数据，整合和记录分散在各个职能部门的基本业务信息，充分挖掘信息资源；②建立合理、有效、可行的制造管理业务流程，能够有效管理客户、供应商与合作伙伴关系，并能有效地沟通；③加强对生产过程、计划过程和产品数据的集成管理，提高对多品种生产管理的能力，不断降低生产成本，缩短交货期，对拖欠的定单进行控制，提高生产率，加强市场竞争力；④能够实时获得整个组织的关键信息，并按这些信息快速进行计划、组织管理和控制，有效地支持企业高层管理决策，支持企业做强，不断提高经济效益；⑤能够支持日常工作效率的提高，减轻员工负担，提高管理工作的质量和效率。